Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
Uprawiane i zbierane plony w nowoczesnych warunkach wymagają przechowywania wysokiej jakości. Do przechowywania wysokiej jakości potrzebna jest odpowiednia baza techniczna: sprzęt do przygotowania i kontroli przechowywania, systemy czyszczenia, suszarki.
Co więcej, klasyczne metody suszenia, w których operator ponosi ogromną odpowiedzialność, pozbywają się siebie ze względu na wysokie zużycie paliwa i brak wymaganej jakości na dziś. Dlatego wniosek jest taki, aby proces suszenia był zautomatyzowany. Po podjęciu tej decyzji pojawia się pytanie o wybór stopnia automatyzacji suszarki.
W pełni zautomatyzowane suszenie, w którym operator w ogóle nie uczestniczy, jest możliwe w zasadzie, ale przy naszej kulturze produkcji nierealistyczne jest pokrycie kosztów opracowania takiej suszarki. Dlatego, dopóki nie będziesz musiał zadowolić się procesem suszenia w obecności operatora.
Podejście, w którym logometry są zmieniane na elektroniczne czujniki temperatury, jednostka sterująca do sterownika zarządzania (jednocześnie ustanawiają dodatkowe punkty kontroli temperatury), ma miejsce, ale termin „automatyzacja” ma do niego zastosowanie z dużym naciągiem.
Najlepszym rozwiązaniem tego problemu jest półautomatyczne suszenie, w którym operator włącza suszarkę, prowadzi również proces suszenia do optymalnego trybu i przenosi automatyzację dalszej kontroli procesu do automatyki. Zadanie automatyzacji jest podobne do zadania autopilota - wspieranie procesu suszenia w granicach określonych przez operatora.
Stopniowe wdrażanie procesu automatyzacji rozpoczyna się od wymiany starego palnika na nowoczesny z automatycznym sterowaniem. Rodzaj palnika wielopalnikowego dobierany jest w zależności od rodzaju paliwa. W każdym razie wskaźniki ekonomiczne nowych palników znacznie przewyższają wydajność starych palników, ponieważ w nowoczesnych palnikach, dzięki nowemu typowi rury palnikowej, paliwo pali się prawie całkowicie. Ponadto nowoczesne palniki są znacznie bardziej niezawodne i wytwarzają bardzo mało hałasu. Mają drugi etap spalania, który po włączeniu lub wyłączeniu utrzymuje żądaną temperaturę.
Konstrukcja nowoczesnego palnika jest taka, że zamrażanie paliwa w otworach zespołu dyszy jest niedozwolone. Prosta obsługa palnika jest zapewniona przez zamontowany na obudowie panel sterowania i staranny montaż wysokiej jakości komponentów, minimalizujący występowanie jakichkolwiek awarii.
Aby wykonać kolejny etap automatyzacji procesu suszenia, konieczne jest zainstalowanie systemu ochrony awaryjnej (ESD), który jest niezależnym podsystemem całego systemu automatyki i obejmuje sygnalizację trybów, które nie są dozwolone w suszarce, oraz system blokad w niektórych punktach pracy odbiegających od określonych granic.
System ESD musi działać we wszystkich trybach suszenia. Jest on realizowany w postaci stacji sterowania przyciskiem z systemem zamków na przekaźniku i wskaźnikami temperatury i stanów granicznych. System ten daje operatorowi możliwość łatwej i wyraźnej pracy z PAZ w trybie ręcznym. System sterowania awaryjnego pozwala kontrolować kolejność uruchamiania i zatrzymywania suszarki, temperaturę czynnika suszącego i ziarna, aby sprawdzić stopień napełnienia suszarki.
Komputer jest powszechnie używany do kontrolowania działania zakładów przemysłu zbożowego. Współcześni specjaliści, którzy zaczynają pracę w przedsiębiorstwach przetwórstwa zbóż, łatwo iw krótkim czasie opanowują zarówno programy do zarządzania suszeniem, jak iz ich pomocą, bezpośrednio sterowany obiekt. Program pokazuje schemat suszarki, wyświetla odczyty czujników temperatury, wskaźniki przegrzania i ciągu, proces rozruchu nowoczesnego palnika, itp. Sam palnik jest również pokazany wraz ze wskaźnikami fazy jego działania i fazy drugiego etapu.
W ten sposób miejsce pracy operatora jest w pełni zgodne z podstawowymi wymaganiami stawianymi mu dzisiaj. Operator zawsze wizualnie kontroluje wszystkie niezbędne parametry, wprowadza do programu niezbędne wartości tych parametrów, jeśli przekroczą ustawione wartości, system natychmiast o tym ostrzega, wydając dźwięki i wiadomości tekstowe.
Jeśli parametry przekroczą maksymalne dopuszczalne wartości, system sam zatrzyma urządzenie. Wszystkie parametry są rejestrowane przez program w postaci tabel i wykresów. Dzienniki działań operatora i alarmów, a także dane dotyczące wartości temperatury są zapisywane i zapisywane w raportach na serwerze.
Automatyzacja suszarek pozwala na szybką kontrolę temperatury i wilgotności ziarna, co ma pozytywny wpływ na jego jakość, zmniejsza zużycie paliwa i jednocześnie zarządza kilkoma kompleksami suszącymi.