Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Obecność uziemienia ochronnego jest jednym z podstawowych wymagań bezpieczeństwa elektrycznego. Niezawodność elementów uziemiających jest kontrolowana przez specjalistów elektrolizera, poprzez pomiar wiązania metalu. Zgodnie z obowiązującymi przepisami, takie sprawdzenie jest obowiązkowe, jeśli obiekt został naprawiony sprzętem elektrycznym, ponownym wyposażeniem lub pracami instalacyjnymi. Co kryje się pod terminem „wiązanie metali” i dlaczego przeprowadza się pomiary, opiszemy szczegółowo w tej publikacji.

Co to jest wiązanie metali?

Termin ten jest powszechnie rozumiany jako połączenie (obwód elektryczny) utworzone przez instalację elektryczną i uziemienie. Głównym wymaganiem związanym z łączeniem metalu jest ciągłość obwodu uziemiającego. Naruszenie tego warunku grozi powstaniem dużej różnicy potencjałów w obwodach elektrycznych, co stanowi zagrożenie dla życia i może prowadzić do awarii sprzętu.

Niezawodny kontakt uziemnika z obiektem uziemiającym zapewnia niską wartość rezystancji styku

Z biegiem czasu może wystąpić wzrost rezystancji przejściowej w obwodzie uziemienia, co prowadzi do powstawania defektów wiązania metalu, zajmijmy się naturą tego zjawiska.

Co spowodowało wzrost oporu przejścia?

Przez kontakty przejściowe rozumie się kontaktowanie elementów metalowych. Niemożliwe jest osiągnięcie ich doskonałego polerowania, w każdym razie na powierzchni pojawią się nierówności i wgniecenia mikroskopijnych rozmiarów. Powierzchnia powierzchni stykowych różni się od efektów różnych czynników zewnętrznych (temperatura, siła nacisku, zanieczyszczenie powierzchni itp.), Co prowadzi do zwiększenia rezystancji styku. Zdjęcia miedzianego kontaktu pokazanego poniżej, wykonane za pomocą mikroskopu elektronowego, pokazują tworzenie się warstwy tlenku miedzi na powierzchni.

Powierzchnia kontaktu z miedzią powiększona przez mikroskop

Taka warstewka tlenkowa ma właściwości dielektryczne, chociaż nie są one duże, ale może to być wystarczające do zerwania wiązania metalowego. W rezultacie połączenie nagrzeje się i prędzej czy później doprowadzi do spalenia kontaktu, co natychmiast wpływa na jakość wiązania metalowego. Nie mniej powszechną przyczyną jest czynnik ludzki, dlatego po pracach instalacyjnych wymagany jest pomiar wiązania metalu.

Dlaczego warto sprawdzić komunikację metalową?

Biorąc pod uwagę powyższe informacje, możesz określić następujące powody sprawdzenia metalowej więzi:

  1. Monitorowanie ciągłości podłoża. Obejmuje zarówno pomiary elektryczne, jak i kontrolę przewodów ochronnych i innych elementów uziemiających pod kątem ich integralności.
  2. Pomiar rezystancji styków przejściowych (wykonanych między instalacją elektryczną a uziemieniem), jak również ogólne parametry obwodu.
  3. Sprawdzana jest różnica potencjałów między obudową uziemionej instalacji elektrycznej a przełącznikiem uziemienia. Sprawdzenie odbywa się w trybie pracy i wyłączone.

Jak widać, głównym celem testu jest dokonanie pomiarów parametrów obwodów uziemiających, ponieważ charakteryzują one jakość połączenia metalowego, a tym samym bezpieczeństwo elektryczne instalacji.

Metoda pomiaru wiązania metalu

Zgodnie z wymaganiami PUE metalowe elementy instalacji elektrycznych podlegają uziemieniu. Pomiary wiązań metalowych są wykonywane między główną magistralą uziemiającą a elementem podlegającym kontroli. Zgodnie z normami rezystancja styku w jednym złączu powinna wynosić 0, 01 oma ± 20%.

Jeśli licznik potwierdzi dobre połączenie, sprawdzany jest następny węzeł. Gdy występuje kilka przejść między przewodem uziemiającym a uziemioną instalacją elektryczną, ich całkowita rezystancja nie powinna przekraczać 0, 05 oma.

Pomiar rezystancji styku przejściowego

Jeśli opór przekracza dopuszczalne granice, należy sprawdzić stan styków, oczyścić je, podłączyć i powtórzyć pomiary.

Większość pomiarów elektrolaboratoryjnej komunikacji metalowej jest przeprowadzana według następującego algorytmu:

  1. Przeprowadza się wizualną kontrolę styków przewodów uziemiających. Podczas wyszukiwania „złego” kontaktu, specjalne urządzenia - termowizory - są skuteczne, szybko wykrywają problemy z połączeniami.
  2. Złącza spawalnicze są testowane na wytrzymałość przez zastosowanie obciążenia mechanicznego.
  3. Wszystkie uziemione elementy są testowane pod kątem łączenia metali.
  4. Sprawdź, czy na uziemionych elementach nie ma prądu elektrycznego.
  5. Uzyskane wyniki są zapisywane w specjalnym protokole.

Powyższa procedura pomiaru udowodniła swoją skuteczność.

Zasady i przepisy

Zgodnie ze standardami УЭУЭ przewody uziemiające, jak również te stosowane do wyrównania potencjałów, muszą być bezpiecznie podłączone, aby zapewnić ciągłość obwodu uziemienia. W tym przypadku złącze spawalnicze jest przewidziane dla przewodów stalowych, inne metody kontaktu są dozwolone tylko wtedy, gdy istnieje ochrona przed szkodliwym wpływem środowiska powietrza. W przypadku stosowania połączeń śrubowych należy podjąć odpowiednie środki, aby zapobiec poluzowaniu złącza stykowego.

Wszystkie połączenia z obwodem uziemiającym i uziemionym urządzeniem muszą być tak umieszczone, aby miały łatwy dostęp, ponieważ należy przeprowadzić kontrolę w celu sprawdzenia ciągłości połączenia elektrycznego. Wyjątkiem od tej reguły są zapieczętowane kontakty.

Przepisy określają również, że w przypadku kontaktu z urządzeniami uziemiającymi można je przykręcić lub zespawać. Jeśli urządzenia elektryczne są narażone na silne wibracje lub są często przenoszone w inne miejsce, stosuje się elastyczny przewód ochronny.

Bardziej szczegółowe informacje na temat zasad i przepisów można uzyskać w OES (s. 1.7.).

Okresowość

Zgodnie z normami ПТЭЭП i ПУЭ, testy komunikacji metalowej przeprowadzane są zgodnie z harmonogramem określonym przez dział techniczny obiektu. Z reguły w tej tabeli przypadków. 37 s. 3.1 PTEEP, gdzie ustalono następującą częstotliwość pomiaru wiązań metali:

  • W pomieszczeniach i obiektach należących do podwyższonej kategorii zagrożenia, pomiary przejściowych oporności w obwodach uziemiających powinny być przeprowadzane corocznie, w innych okolicznościach - co najmniej raz na trzy lata.
  • Do urządzeń dźwigowych i podnośnikowych - 1 rok.
  • Stacjonarne piece elektryczne - 1 rok.

Z reguły weryfikacja łączenia metali jest przeprowadzana wspólnie z innymi typami pomiarów elektrycznych (rezystancja izolacji, sprawdzanie integralności okablowania elektrycznego itp.).

Ponadto obowiązkowe pomiary wiązania metalu wykonuje się w następujących przypadkach:

  1. Jeśli naprawa lub modernizacja sprzętu elektrycznego.
  2. Podczas testowania nowych instalacji elektrycznych.
  3. Po zakończeniu instalacji.

Przyrządy pomiarowe

Biorąc pod uwagę, że pomiary wiązania metalu są przeprowadzane na poziomie 100 omów, zwykłe urządzenia pomiarowe, na przykład multimetry, nie nadają się do tego celu. Podczas przeprowadzania pomiarów rezystancji uziemienia używaj dokładniejszych urządzeń, wystarczająco czułych, aby zmierzyć opór małego poziomu.

Urządzenie do pomiaru uziemienia Metrel MI3123

Większość z tych urządzeń jest wyposażona w dodatkowe funkcje, na przykład urządzenie Metrel MI3123 pokazane na rysunku może również mierzyć przewodność gruntu i prąd upływowy.

Rejestrowanie wyników w protokole pomiaru

Wszystkie wyniki pomiarów są zapisywane w specjalnym raporcie z testu. Dane są zapisywane w tabeli wskazującej nazwę każdego badanego związku. Raport dostarcza również informacji o liczbie skontrolowanych węzłów, ich lokalizacji i wyświetla maksymalną wartość całkowitej rezystancji styków obwodu ochronnego.

Jeśli w trakcie badania wykryty zostanie brak komunikacji z metalem, informacje o tym są koniecznie rejestrowane w dokumencie i jednocześnie w załączniku do protokołu (lista wadliwa).

Krótko o zapobieganiu.

Regularne mierzenie uziemienia metalowego nie oznacza rezygnacji z zapobiegania. Aby zapewnić ciągłość obwodów ochronnych, konieczne jest regularne sprawdzanie stanu złączy stykowych i, jeśli to konieczne, ich dokręcanie. Równie ważne jest czyszczenie styków kurzu, filmu tlenkowego i brudu.

Podczas wykrywania obecności napięcia elektrycznego na jednym z elementów konstrukcyjnych należy zadbać o jego uziemienie wysokiej jakości. W przeciwnym razie wzrasta ryzyko sytuacji awaryjnej.

Nie warto oszczędzać na kontroli jakości ochronnego urządzenia uziemiającego, ponieważ straty mogą być bardziej kosztowne niż płacenie za połączenie do laboratorium elektrycznego.

Ważne jest, aby przeczytać i przeczytać:

  • Obliczanie napięcia dotykowego
  • Wymagania dotyczące uziemienia przenośnego
  • Schemat uziemienia elektrycznego

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Elektryk