- Czym jest oprzyrządowanie i automatyzacja?
- Struktura działu oprzyrządowania i automatyki
- Główne zadania
- Obowiązki Technika Oprzyrządowania
- Co robi inżynier C&I?
- Przykład odszyfrowania stempla kalibracyjnego
Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
Jedną z głównych cech przyrządów pomiarowych jest klasa dokładności (wskaźnik opisujący dopuszczalny błąd). Ta wartość nie jest statyczna, zmienia się podczas działania. W rezultacie z czasem błąd może wykraczać poza dopuszczalne limity.
Grozi to wieloma problemami, począwszy od zakłócenia procesu, a kończąc na zagrożeniu awaryjnym. Dlatego urządzenia, czujniki, mechanizmy pomiarowe i inny specjalistyczny sprzęt powinny być regularnie kalibrowane w dziale oprzyrządowania i kontroli. Opowiemy o organizacji tej usługi i jej głównych zadaniach.
Czym jest oprzyrządowanie i automatyzacja?
Definicja ta obejmuje wszystkie urządzenia kontrolne i automatykę stosowane w praktycznie różnych obszarach produkcyjnych i życiu codziennym. Jako przykład można podać wodomierze i wodomierze, regulatory ciśnienia w przemyśle naftowym i gazowym, automatyzację kotłowni itp.
Skrót
Skrót tego terminu jest interpretowany dość prosto - oprzyrządowanie i automatyzacja. Usługa o tej samej nazwie wykonuje następujące zadania i funkcje:
- nadzór metrologiczny;
- konserwacja, regulacja i naprawa sprzętu pomiarowego;
- wprowadzenie nowych systemów automatyki w przedsiębiorstwie, na przykład ACS.
W niektórych przypadkach kapitanowie i regulatorzy działu „Oprzyrządowanie i oprzyrządowanie” mogą być zaangażowani w uruchomienie urządzeń elektrycznych, jeśli istnieje zapotrzebowanie na produkcję.
Rodzaje oprzyrządowania i automatyzacji
Klasyfikacja urządzeń pomiarowych dokonywana jest w zależności od fizycznych i technicznych charakterystyk urządzeń, a także ich wskaźników jakościowych i ilościowych. Pod nazwą grupy łatwo jest określić przeznaczenie urządzeń pomiarowych w niej zawartych:
- przyrządy do pomiaru temperatury - termometry (A na rys. 2);
- urządzenia do pomiaru ciśnienia - manometry (B);
- przepływomierze środowiska pracy lub innych substancji - przepływomierze (C);
- determinanty składu mieszanin gazowych - analizatory gazu (D);
- czujniki poziomu zbiornika - wskaźniki poziomu (E) itp.
Każda grupa jest z kolei podzielona na kilka podgrup, zgodnie z ich projektem i zasadą działania. Na przykład manometry, wśród nich są urządzenia do pomiaru nadciśnienia, jego różnicy lub wyświetlania wartości bezwzględnej. Konstrukcja tych urządzeń może być elektrokontaktowa lub mechaniczna.
Struktura działu oprzyrządowania i automatyki
Struktura działów oprzyrządowania i automatyki jest tworzona z uwzględnieniem wielu czynników, z których można wyróżnić dwa kluczowe:
- liczba przyrządów pomiarowych używanych przez przedsiębiorstwo;
- złożoność usługi.
W oparciu o te czynniki tworzona jest scentralizowana struktura usług lub zdecentralizowana. Krótko o każdym z nich.
Cechy scentralizowanej struktury
Ta metoda formowania jednostki jest odpowiednia dla przedsiębiorstw, które nie używają wielu urządzeń pomiarowych, czujników itp. W schematach technologicznych. Umożliwia to połączenie jednostki operacyjnej i naprawczej w jedną usługę, którą zarządza kierownik działu oprzyrządowania. W małych przedsiębiorstwach ten kierownik może łączyć stanowisko głównego metrologa.
Jeden z zespołów specjalistów serwisowych jest przypisany do określonych obszarów produkcyjnych w celu regularnej konserwacji oprzyrządowania (w tym opomiarowania i naprawy) zlokalizowanej na terytorium określonym w opisie stanowiska. W razie potrzeby, na zlecenie kierownika warsztatu, ta grupa specjalistów może zostać wzmocniona przez innych pracowników serwisu, na przykład w celu przeprowadzenia rozległych prac naprawczych lub instalacyjnych.
Ta struktura pozwala tworzyć zespoły o wąskiej specjalizacji (na przykład instalatorzy, elektrycy, elektrycy, elektrycy, elektrycy, elektronika itp.). Zajmują się naprawą, regulacją i instalacją złożonego sprzętu, a także uruchomieniem nowych systemów. Po zakończeniu prac rozruchowych technik jest obsługiwany przez brygadę odpowiedzialną za warsztat, w którym dokonano instalacji.
Cechy zdecentralizowanej struktury
Ta metoda organizacji jest praktykowana w dużych przedsiębiorstwach. Specyfika polega na tym, że podział naprawczy (metodyczny) jest osobną usługą, podczas gdy zadania operacyjne są przypisane do warsztatu technologicznego. Każda z tych jednostek ma własne przywództwo. Specjalistom działu metodologicznego kieruje główny metrolog, a pracownicy działu operacyjnego podlegają kierownikowi warsztatu.
Obowiązki służby metodologicznej obejmują wszystkie rodzaje planowanych, planowanych i zaplanowanych prac konserwacyjnych. Płatność za świadczone usługi jest przenoszona na oddzielny rachunek rozliczeniowy, jest ona potrącana ze środków przydzielonych do warsztatu procesowego oprzyrządowania i urządzeń automatyki.
W zależności od specyfiki produkcji, praca usługi operacyjnej jest zorganizowana według specjalizacji pracy lub według cech technologicznych.
W pierwszym wariancie tworzone są grupy specjalistów odpowiedzialnych za działanie niektórych rodzajów oprzyrządowania (alarm, automatyka, sterowanie itp.). W drugiej - brygada rzemieślników odpowiedzialnych za działanie technologii niektórych strumieni procesowych.
W zdecentralizowanej strukturze usługa metodyczna zależy całkowicie od działu technologicznego, ponieważ płatności za wykonaną pracę pochodzą z jej budżetu.
Jeśli pojawi się zapotrzebowanie na produkcję, serwis operacyjny może zostać wzmocniony przez pracowników działu napraw lub załogi odpowiedzialne za instalację systemów automatyki i sterowania. Kolejność tego powinna wydać główny instrumentalista przedsiębiorstwa (metrolog). Przy większości rozruchów w pełnym wymiarze czasu obsługa musi sobie poradzić samodzielnie.
Główne zadania
Niezależnie od struktury obsługi oprzyrządowania i urządzeń automatyki, jego główne zadania obejmują:
- stworzenie warunków, w których zapewnione zostanie nieprzerwane działanie wszystkich systemów, za które odpowiada jednostka;
- zapewnienie dostępności części zamiennych, urządzeń zapasowych do urządzeń pomiarowych i automatyki;
- weryfikacja prawidłowego działania urządzeń znajdujących się w obszarze odpowiedzialności serwisu;
- regularne instrukcje i szkolenie personelu w zakresie zasad i przepisów dotyczących korzystania ze środków automatyzacji i kontroli;
- zlecanie nowych projektów profilowych.
Obowiązki Technika Oprzyrządowania
Zgodnie z wymogami standardu zawodowego, monter oprzyrządowania i urządzeń automatyki musi znać zasadę działania sprzętu, który kontroluje, być w stanie go naprawić i utrzymać. Na przykład, w celu konserwacji urządzeń elektrycznych, konieczne jest uzyskanie odpowiedniego specjalistycznego wykształcenia, ogólna wiedza na temat podstaw elektrotechniki nie wystarczy.
W zależności od specyfiki obsługiwanego sprzętu, w miejscu pracy ślusarza można zastosować następujące wyposażenie i zestawy narzędzi: szafę oprzyrządowania i oprzyrządowania, osłony, sprzęt zainstalowany na panelach, urządzenia pomiarowe, gniazda do podłączania urządzeń elektrycznych itp.
Ta specjalność wymaga od pracownika zrozumienia zarówno powierzonego mu sprzętu, jak i ogólnej technologii procesu.
Co robi inżynier C&I?
Ten zawód ma następujące obowiązki:
- prace organizacyjne związane z zapewnieniem sprawnego działania sprzętu;
- odpowiedzialność za wprowadzenie zautomatyzowanego sprzętu;
- zarządzanie usługami oprzyrządowania, w szczególności koordynacja zespołów specjalistów;
- wsparcie metrologiczne;
- kompilacja dokumentacji technicznej (wykres technologiczny, harmonogramy konserwacji, weryfikacja, kalibracja);
- planowanie długoterminowe (plan działań na miesiąc, kwartał, rok);
- akceptacja wykonanej pracy;
- sporządzanie recept zgodnie ze zidentyfikowanymi brakami i komentarzami;
- organizacja kontroli nad realizacją zadań.
Przykład odszyfrowania stempla kalibracyjnego
Po skalibrowaniu przyrządu za pomocą oprzyrządowania i urządzeń automatyki, na urządzeniu umieszcza się odpowiednie oznaczenie (stempel), z reguły zawiera ono pewien komponent informacyjny. Podajemy przykład deszyfrowania.
Legenda:
- Data kalibracji (kwartał).
- Obraz znaku Gosstandart.
- Rok jest zaszyfrowany w dwóch liczbach, w naszym przypadku 09 - 2009.
- Kod, który pozwala określić usługę, która przeprowadziła urządzenie testowe;
- Odznaka przydzielona pracownikowi I&C.