Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Istnieje kilka narzędzi ułatwiających montaż rozdzielnicy. Na przykład, aby połączyć się w grupie automatów, konieczne jest wykonanie kilku zworek z izolowanego przewodu monowirowego odpowiedniego przekroju (patrz rys. 1). Ta opcja ma znaczącą wadę - gdy jedna zworka jest uszkodzona (na przykład jest spalona z powodu złego kontaktu), kolejne AB zostaną odłączone od zasilania. Jeśli używana jest magistrala 1-fazowa lub 3-fazowa do automatycznej maszyny, opisana sytuacja jest całkowicie wykluczona.

Zastanów się, jak ułożone jest to urządzenie, celowość jego użycia, zalety i wady. Pod koniec artykułu zostanie krótko opisana instalacja.

Rysunek 1. Przykład użycia zworek (podświetlony na czerwono)

Funkcje projektowe

Rysunek 2 przedstawia zdemontowane jednofazowe grzebienie szynowe 12 modułów. Jak widać, konstrukcja tego urządzenia jest dość prosta, zawiera miedzianą magistralę „a” i jej izolator „b”. Wszystko jest proste i wygodne.

Rysunek 2. a) Autobus w fazie wykopu z kranami; b) izolator

Przykład użycia takiego grzebienia pokazano na rysunku 3.

Rysunek 3. Przykład połączenia AB Schneider Electric zamontowanego na szynie DIN (jednorzędowa szyna zasilająca jest zaznaczona na czerwono)

W zależności od przeznaczenia grzebień łączący może być wykonany w wersji jednobiegunowej, dwubiegunowej lub czterobiegunowej. Pierwsze są używane do konwencjonalnego AV, drugie do podłączania jednofazowego RCD, drugie do trójfazowego. Rysunek 4 wyraźnie pokazuje użycie opon o różnej liczbie biegunów.

Rysunek 4. Przypadki użycia dla złączy jedno-, trzy- i czterobiegunowych

Wyjaśnienie liczby:

  • A - dwubiegunowe automaty są połączone za pomocą dwóch jednobiegunowych złączy (magistrala zerowa i faza);
  • B - połączenie urządzeń tego samego typu, gdy stosowana jest trójfazowa sieć zasilania elektrycznego. Aktywowana jest zwora jednobiegunowa i trójbiegunowa;
  • С - zastosowanie czterobiegunowej zworki (wspólnego zera i trzech faz) dla dyktafonu lub RCD w wykonaniu trójfazowym.

Należy zauważyć, że produkowane są również grzebienie bipolarne, zasada ich połączenia jest taka sama jak w wersji „A” na rysunku 4.

Funkcje wymagające uwagi.

Kształt zaczepów może być typu kołkowego (taka konstrukcja jest pokazana na rysunku 2) i „widelca” (patrz rys. 5). Pierwsza opcja jest bardziej powszechna, ponieważ może być używana z urządzeniami różnych typów.

Rysunek 5. Fragment trójbiegunowego grzebienia z widłami „widelcem”

Jeśli chodzi o krany „widełkowe”, ich połączenie z modułem jest możliwe, jeśli ma odpowiedni klip, na przykład, jak dwusystemowa firma ABB serii S200, pokazana na rysunku 6.

Rysunek 6. A - styki do połączenia z grzebieniem, B - z przewodem

Należy zwrócić uwagę na inny niuans związany z funkcjami projektowymi. Istnieje wiele przykładów problemów, które wystąpiły podczas podłączania magistrali łączącej. Jest na to tylko jedno wytłumaczenie - krytyczne znaczenie ma nieprawidłowo wybrany grzebień, zwłaszcza markowe produkty, takie jak IEK, Hager, ABB itp.

Podajmy przykładowy przykład oparty na urządzeniach ABB. W życiu codziennym najczęściej używane są dwie serie urządzeń S200 i „uproszczona” wersja S200L. Tak więc każdy typ urządzenia ma swój własny model opon, a mianowicie PSH dla pierwszego i PS dla drugiego. Próba użycia złącza innego urządzenia spowoduje, że gałęzie nie wejdą w pełni i zostaną otwarte, stwarzając niebezpieczeństwo porażenia prądem. Jeśli chodzi o produkty z Chin, w większości przypadków nie będzie w stanie nawiązać połączenia. Wynika to z faktu, że wysokość ABB 17, 5 mm, a chiński - 18 mm.

Dlatego, aby uniknąć problemów z instalacją, kup grzebienie i urządzenia zabezpieczające tego samego producenta. Ale nawet w tym przypadku, jak widzieliśmy na przykładzie produktów ABB, konsultacja ze specjalistą nie byłaby zbyteczna.

Możliwość zastosowania zalet i wad

Przede wszystkim rozważamy zalety czesania:

  1. Niezaprzeczalna jakość przełączania, kontakt z odgałęzieniem rdzenia jest o wiele bardziej niezawodny niż przy użyciu przewodu jednoprzewodowego jako zwory. Odpowiednio, przegrzanie pola kontaktowego i związane z tym liczne problemy są praktycznie wyeliminowane.
  2. W większości przypadków opony grzebieniowe na sześć modułów i więcej są zaprojektowane dla obciążenia 63A (GOST R 50030.5.1-99). Aby drut mógł wytrzymać takie obciążenie, musi mieć przekrój co najmniej 16 mm 2, co znacznie komplikuje pracę z nim.
  3. Liczba przewodów w desce rozdzielczej jest zmniejszona, co przekłada się na dokładność okablowania i jego przejrzystość. Odpowiednio, jeśli to konieczne, radzenie sobie z tym nie jest trudne. Aby to sprawdzić, spójrz na rysunek 7.
Rysunek 7. Jeśli używasz grzebienia, każdy będzie mógł samodzielnie wykonać wysokiej jakości okablowanie.

Oczywiście każde rozwiązanie ma swoje własne słabości, w tym przypadku obejmują one następujące funkcje:

  1. Często występują problemy przy próbie instalacji urządzeń zabezpieczających różnych marek. Może to być spowodowane wymiarami urządzeń, różnym poziomem lokalizacji pól kontaktowych i innymi różnicami w projektach. W rezultacie nie jest możliwe połączenie różnych typów AB.
  2. Problemy w przypadku naprawy. Jeśli chcesz wymienić uszkodzone urządzenie, musisz poluzować mocowanie na wszystkich zagięciach, w przeciwnym razie usuń grzebień do demontażu, nie będzie działać.
  3. Wraz z modernizacją tarczy pojawiają się również problemy. Na przykład, gdy konieczne stanie się zainstalowanie dodatkowego urządzenia jednobiegunowego, należy wymienić oponę lub zainstalować zworkę przejściową, co niekorzystnie wpłynie na jakość kontaktu.
  4. Podczas naprawy lub modernizacji konieczne staje się odłączenie zasilania wszystkich urządzeń podłączonych do grzebienia, w niektórych przypadkach może to spowodować problemy.
  5. Koszt takiego rozwiązania jest znacznie wyższy niż przy użyciu przewodu połączeniowego z drutu mono, zwłaszcza w przypadku produktów markowych.

Mówiąc o stosowności aplikacji, należy zauważyć, że nie ma sensu używać grzebienia do łączenia od dwóch do pięciu urządzeń, ponieważ większość producentów praktycznie nie produkuje opon zaprojektowanych dla mniej niż 6 modułów, ale są one zgodne z tą samą opinią.

Jak zainstalować grzebień

Algorytm działań jest dość prosty:

  1. Jeśli moduły wtykowe są mniejsze niż wyloty nabytego grzebienia, konieczne jest odcięcie nadmiaru części. Można to zrobić za pomocą zwykłej piły do metalu. Lepiej jest osobno odciąć oponę i izolator, ponieważ ten drugi powinien być dłuższy o około jeden do dwóch centymetrów. Zapobiegnie to zwarciu. W tym samym celu zaleca się, aby wtyczki na krawędziach były dołączone. W przeciwnym razie użyj ulubionej niebieskiej taśmy dla każdego.
  2. Sam proces połączenia również nie jest trudny. W celu umocowania grzebień jest wkładany na wierzch urządzenia, w tym przypadku każdy zaczep musi wpaść w odpowiednią podkładkę kontaktową, po czym śruby są dokręcone.
  3. Wejście zasilania jest podłączone do prawego lub lewego (w zależności od okablowania) padu.

Następnie łączymy przewody prowadzące do odbiorców energii elektrycznej. W końcowym etapie konieczne będzie podłączenie zasilania (ta praca jest wykonywana przez pracowników firmy elektrycznej), a skrzynka przyłączeniowa (tarcza) jest gotowa do pracy.

Podsumowując, użycie grzebienia do wyłączników znacznie upraszcza instalację.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Elektryk