Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Zgrzewarki punktowe nie są tak często używane w życiu codziennym jak spawanie łukowe, ale czasami bez nich nie da się tego zrobić. Biorąc pod uwagę, że koszt takiego sprzętu zaczyna się od 450–470 USD, opłacalność jego zakupu jest wątpliwa.

Urządzenie gospodarstwa domowego do zgrzewania punktowego CBA-1, 5AK

Wyjściem z tej sytuacji jest ręczne zgrzewanie punktowe. Ale zanim opowiem ci, jak zrobić takie urządzenie, spójrzmy, czym jest spawanie punktowe i jak działa.

Krótko o spawaniu punktowym

Ten rodzaj spawania odnosi się do kontaktu (termomechanicznego). Należy zauważyć, że ta kategoria obejmuje również spawanie szwów i doczołowych, ale nie jest możliwe ich wdrożenie w domu, ponieważ do tego celu potrzebne będą skomplikowane urządzenia.

Proces spawania obejmuje następujące kroki:

  • szczegóły są łączone w wymaganej pozycji;
  • przymocuj je między elektrodami aparatu, które naciskają części;
  • Ogrzewanie jest wykonywane, w wyniku czego z powodu odkształcenia plastycznego części są mocno połączone ze sobą.

Zgrzewarka punktowa (jak na zdjęciu) może wykonać do 600 operacji w ciągu minuty.

Urządzenie do spawania punktowego

Technologia procesowa

Aby podgrzać części do wymaganej temperatury, przykłada się do nich krótkotrwały impuls wysokiego prądu. Zazwyczaj impuls trwa od 0, 01 do 0, 1 sekundy (czas jest wybierany w oparciu o właściwości metalu, z którego wykonane są części).

Podczas impulsu metal jest topiony, a pomiędzy częściami tworzy się wspólny płynny rdzeń, aż do jego stwardnienia, spawane powierzchnie muszą być utrzymywane pod ciśnieniem. Dzięki temu schładza się stopiony rdzeń. Rysunek ilustrujący proces spawania przedstawiono poniżej.

Ilustracja procesu spawania punktowego

Legenda:

  • A - elektrody;
  • B - części spawane;
  • C jest rdzeniem spawania.

Nacisk na części jest konieczny, tak że gdy impuls wzdłuż obwodu rdzenia stopionego metalu powstaje pasek uszczelniający, który nie pozwala na wypłynięcie stopu ze strefy, w której odbywa się spawanie.

Aby zapewnić najlepsze warunki krystalizacji stopu, ciśnienie na części jest stopniowo usuwane. Jeśli konieczne jest „wykuwanie” miejsca spawania w celu wyeliminowania niejednorodności wewnątrz szwu, należy zwiększyć ciśnienie (odbywa się to na ostatnim etapie).

Należy pamiętać, że aby zapewnić niezawodne połączenie, a także jakość szwu, konieczne jest wstępne przygotowanie powierzchni części w miejscach, w których będzie miało miejsce spawanie. Ma to na celu usunięcie warstwy tlenku lub korozji.

Gdy wymagane jest niezawodne połączenie części o grubości od 1 do 1, 5 mm, stosowane jest spawanie kondensatorów. Zasada jego działania jest następująca:

  • blok kondensatorów naładowanych małym prądem;
  • kondensatory są rozładowywane przez połączone części (siła impulsu jest wystarczająca do zapewnienia wymaganego trybu spawania).

Ten rodzaj spawania jest stosowany w dziedzinach przemysłu, w których konieczne jest łączenie miniaturowych i subminiaturowych komponentów (radiotechnika, elektronika itp.).

Mówiąc o technologii zgrzewania punktowego, należy zauważyć, że można go używać do łączenia ze sobą różnych metali.

Przykłady domowych wzorów

W Internecie istnieje wiele przykładów tworzenia urządzeń, które wytwarzają zgrzewanie punktowe. Prezentujemy niektóre z najbardziej udanych projektów. Poniższy schemat przedstawia prostą spawarkę punktową.

Przykład koncepcji aparatu

Do wdrożenia potrzebujemy następujących komponentów radiowych:

  • R jest oporem zmiennym 100 Ohm;
  • C - kondensator zaprojektowany na napięcie co najmniej 25 V o pojemności 1000 μF;
  • VD1 - tyrystor KU202, indeks literowy może być K, L, M lub H; można również użyć PTL-50, ale w tym przypadku pojemność „C” należy obniżyć do 1000 μF;
  • VD2-VD5 - diody D232А, ekwiwalent obcy - S4M;
  • Diody VD6-VD9 - D226B, można je zastąpić obcym analogiem 1N4007;
  • F - 5 A bezpiecznik.

Konieczne jest przeprowadzenie dygresji, aby określić, jak wykonać transformator TR1. Wykonana jest na bazie żelaza Sh40, o ustawionej grubości 70 mm. Do uzwojenia pierwotnego wymagany jest przewód PEV2 Ø0, 8 mm. Liczba zwojów w uzwojeniu wynosi 300.

Do wykonania uzwojenia wtórnego potrzebny jest drut miedziany Ø4 mm. Dopuszcza się zastąpienie go oponą, pod warunkiem że jego przekrój poprzeczny wynosi co najmniej 20 mm 2 . Liczba zwojów uzwojenia wtórnego - 10.

Wideo: spawanie zrób to sam

Jeśli chodzi o TR2, odpowiedni jest do tego dowolny transformator małej mocy (od 5 do 10 W). Jednocześnie uzwojenie II używane do podłączenia lampy podświetleniowej „H” powinno mieć napięcie wyjściowe w zakresie 5-6 V, a uzwojenie III - 15 V.

Moc wytwarzanego urządzenia będzie stosunkowo niewielka, w zakresie od 300 do 500 A, maksymalny czas impulsu będzie wynosił do 0, 1 s (pod warunkiem, że wartości „R” i „C” są takie same jak na poniższym schemacie). To wystarcza do spawania drutu stalowego Ø0, 3 mm lub blachy, jeśli jego grubość nie przekracza 0, 2 mm.

Podajemy schemat mocniejszego urządzenia, w którym prąd spawania impulsu mieści się w zakresie od 1, 5 kA do 2 kA.

Schemat urządzenia o mocy impulsu do 2 kA

Wymieniamy składniki użyte w schemacie:

  • wskaźniki oporu: R1-1.0 kΩ, R2-4.7 kΩ, R3-1.1 kΩ;
  • Możliwości na schemacie: mikrofarad C1-1.0, mikrofarad C2-0, 25. Ponadto C1 powinien być zaprojektowany na napięcie co najmniej 630 V;
  • Diody VD1-VD4 - diody D226B, można je zastąpić obcym analogiem 1N4007, zamiast diod można umieścić mostek diodowy, na przykład КЦ405А;
  • tyrystor VD6 - KU202N, musi być umieszczony na grzejniku o powierzchni co najmniej 8 cm 2 ;
  • VD6 - D237B;
  • F - 10 A bezpiecznik;
  • K1 jest dowolnym rozrusznikiem magnetycznym, który ma trzy pary styków roboczych, a uzwojenie jest przeznaczone na przykład na ~ 220 V, można zainstalować PME071 MVHRZ AC3.

Teraz powiemy, jak zrobić transformator TR1. Podstawą jest autotransformator LATR-9, taki jak pokazano na zdjęciu.

Autotransformator używany jako baza

Uzwojenie w tym autotransformatorze składa się z 266 zwojów, jest wykonane z drutu miedzianego Ø1, 0 mm, użyjemy go jako podstawowego. Ostrożnie zdemontuj konstrukcję, aby nie uszkodzić uzwojenia. Wał i dołączony do niego ruchomy wałek rolkowy są demontowane.

Dale musimy odizolować tor kontaktu, w tym celu myjemy go z kurzu, odtłuszczania i lakieru. Po wyschnięciu dodatkowo izolujemy całe uzwojenie za pomocą lakierowanej tkaniny.

Jako uzwojenie wtórne używamy drutu miedzianego o powierzchni przekroju co najmniej 80 mm 2 . Ważne jest, aby izolacja tego drutu była odporna na ciepło. Kiedy wszystkie warunki zostaną spełnione, robimy z nich nawijanie trzech tur.

Ustawienie zmontowanego urządzenia ogranicza się do stopniowania skali rezystora zmiennego, który reguluje czas impulsu.

Zalecamy, aby przed rozpoczęciem spawania ustawić eksperymentalnie optymalny czas dla impulsu. Jeśli czas trwania jest niepotrzebny, części zostaną spalone, a jeśli nie będzie to konieczne, siła połączenia będzie niewiarygodna.

Jak już wspomniano powyżej, urządzenie może wytwarzać prąd spawania do 2000 A, co umożliwia spawanie drutu stalowego o średnicy 3 mm lub blachy stalowej, którego grubość nie przekracza 1, 1 mm.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria: