Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Uniwersalne odłączniki wysokiego napięcia RLND stosowane do przełączania sieci wysokiego napięcia znalazły szerokie zastosowanie w systemach energetycznych. Szczegółowe informacje na temat zasady działania takich urządzeń, ich charakterystyki techniczne, zakres i dostosowanie można uzyskać z materiałów opublikowanych poniżej.

Interpretacja skrótu RLND

Nazwa ta jest skrótem, odpowiednio, wszystkie litery w nim są skrótem pełnego opisu. Taki symbol jest rozszyfrowany w następujący sposób:

  • P - wskazuje cel przełącznika, w tym przypadku jest to odłącznik.
  • L - mówi charakter mechanizmu, jest liniowy.
  • H - opisuje typ instalacji, jest zewnętrzny.
  • D - wykonanie, w tym urządzeniu jest to dwie kolumny.

Ponadto w opisie krótko przedstawiono informacje o głównych cechach przełącznika, jest on przedstawiony w następujący sposób: ABC. - D / EF, gdzie:

  • A jest liczbą odpowiadającą liczbie noży uziemiających na każdym biegunie.
  • C - opisuje liczbę biegunów, w zaakceptowanym oznaczeniu wskazuje „2”, jeśli urządzenie jest dwubiegunowe, lub brak symbolu w oznaczeniu (dla urządzeń trójbiegunowych).
  • D - liczba odpowiadająca napięciu nominalnemu (wskazana w kilowoltach).
  • E - wartość prądu znamionowego dozwolonego do przełączania (A).
  • F jest skrótem odpowiadającym modyfikacji klimatycznej i kategorii zakwaterowania, zgodnie z przyjętymi standardami (GOST 15150 69 i 15543 1 89),
Przykład znakowania

Jak działa RLND i jego urządzenie

Konstrukcja urządzeń przełączających tego typu jest dość prosta, co gwarantuje jej niezawodność. Każdy z biegunów składa się z ruchomej i nieruchomej kolumny (pręta roboczego), zapewniającej odwrócenie ostrzy stykowych poziomo. Główne elementy konstrukcyjne ze wskazaniem typowych wymiarów dla urządzeń serii 1-10 pokazano na poniższym rysunku.

Konstrukcja rozłączników RLND-1-10 / 200 U1, RLND-1-10 / 400 U1 i RLND-1-10 / 630 U1

Oznaczenie głównych elementów konstrukcyjnych:

  • A - regulowany mechanizm ciągu.
  • B - trzonek z dźwignią.
  • C - wał połączony z ostrzem uziemiającym.
  • D - rama nośna.
  • Ciąg wzdłużny pręta E.

Jak widać na rysunku, podstawą projektu jest metalowa rama nośna, na której umieszczone są kolumny izolatorów w ilości od dwóch do sześciu (w zależności od liczby biegunów). Połowa tych kolumn jest stałą częścią konstrukcji, reszta jest ruchoma, są przymocowane do pręta roboczego. Główne noże połączone z systemem przenoszenia prądu są zamontowane na ruchomych elementach konstrukcji. Z reguły odłączniki są wykonane z nożami uziemiającymi, aby zapewnić bezpieczeństwo elektrykowi, który wykonuje przełączanie.

Ruch ruchomych styków jest wykonywany za pomocą regulowanego mechanizmu oporowego, który zawiera dźwignię z wałem, do którego przymocowane są słupki izolacyjne. Gdy urządzenie jest włączone, uchwyt napędu znajduje się odpowiednio w górnej pozycji, w stanie otwartym, jest opuszczony. Jeśli chodzi o noże uziemiające, ich liczba odpowiada liczbie biegunów. Jeśli projekt nie jest wyposażony w takie elementy, to podczas konserwacji instalacji używane są przenośne urządzenia uziemiające.

Do sterowania urządzeniami przełączającymi stosuje się specjalne siłowniki ręczne PRN (ostatnia litera skrótu oznacza wersję zewnętrzną). Projekt takiego urządzenia pokazano poniżej.

Główne elementy napędu ręcznego na zewnątrz

Legenda:

  • I - rama nośna projektu.
  • B - podkładka do podłączenia montażowego.
  • C - sworzeń blokujący.
  • D - rękaw pod ruchomym prętem.
  • E i H - Dyski kontrolujące pozycję głównych noży.
  • F i G - tarcze montażowe do prętów obrotowych.
Rozłącznik RLND-10-400 z napędem PRNZ

Standardowe wyposażenie

Każde urządzenie zawiera:

  • odłącz urządzenie;
  • napęd ręczny (opcjonalnie);
  • zestaw części zamiennych i innych akcesoriów określonych w odpowiednim dokumencie (lista części zamiennych);
  • karta gwarancyjna;
  • zestaw dokumentacji technicznej (opis produktu, instrukcja montażu i eksploatacji, karta danych technicznych, lista części zamiennych i certyfikat zgodności). Ten sam zestaw dokumentów jest dołączony do napędu, jeśli jest dostarczany oddzielnie.
Fragment certyfikatu zgodności

Charakterystyka techniczna RLND

W paszporcie technicznym dołączonym do każdego produktu podano następujące specyfikacje:

  • U NOM - napięcie nominalne (kV).
  • U MAX - maksymalne dopuszczalne napięcie (kV).
  • I NOM - bieżąca operacja w trybie normalnym (A).
  • I CT - opór elektrodynamiczny (kA).
  • I THERM - parametr oporu elektrotermicznego (kA).
  • Szacowana liczba cykli pracy (włącz-wyłącz).
  • Dopuszczalne obciążenie mechaniczne stałych izolatorów (N)
  • Masa urządzenia elektrycznego (kg). Wskazany bez ciężaru napędu ręcznego.

Poniżej znajduje się tabela z charakterystykami kilku typowych typów urządzeń przełączających.

Przykład tabeli Charakterystyka RLND

Zakres RLND

Urządzenia przełączające tego typu łączą i rozłączają obwody elektryczne, które nie są podłączone do obciążenia. To znaczy, zanim nastąpi przełączenie, konsumenci muszą być odłączeni od sieci za pomocą przełącznika obciążenia.

Przełącznik na 10 kV, z rozładowcami

Po usunięciu obciążenia odłączniki odłączają linię, tworząc widoczny obwód otwarty. Gwarantuje to bezpieczeństwo podczas prac konserwacyjnych i naprawczych na odłączonej autostradzie elektrycznej.

Instalacja odłącznika RNLD na wsporniku

Szczegółowy schemat instalacji znajduje się w instrukcjach dla urządzenia elektromechanicznego, podamy jako przykład jedną z opcji montażu na wsporniku CB-110-35. Schemat elektryczny pokazano poniżej.

Schemat elektryczny instalacji odłącznika na wsporniku CB-110-35

Legenda:

  1. Aparatura elektromechaniczna.
  2. Dysk, z którym linia jest wyłączona i włączona.
  3. Rura metalowa 25, 0 x 3, 2.
  4. Rura, która idzie do napędu PRN, jego standardowa średnica zewnętrzna wynosi 38, 5 mm.
  5. Sprzęgło do rury (również dołączone do napędu).
  6. Oś wału połączona z aparatem elektromechanicznym.
  7. Kołek ustalający (dostarczany do napędu).
  8. Wspornik montażowy pod RLND.
  9. Uchwyt montażowy do PRN.
  10. Uchwyt montażowy do RLND.
  11. Zacisk do uchwytu montażowego PRN.
  12. Standardowe nakrętki M16.
  13. Podkładki M16 z zestawu sprzęgającego.
  14. M śruby mocujące
  15. Orzechy M12.
  16. Podkładki 12.65Г.
  17. M12 podkładki.
  18. Przesunięcie (poprzeczna poprzeczka do konstrukcji montażowej).

Łączniki mogą być dołączone do urządzenia, w przeciwnym razie są kupowane oddzielnie. Przykład zainstalowanej struktury wsparcia pokazano poniżej.

Odłącznik zamontowany na drewnianym wsporniku

Instalacja urządzeń elektromechanicznych odbywa się w procesie budowy autostrad elektrycznych oraz w miejscach, w których wykonywane są nowe połączenia z linią. Szczegółowe instrukcje montażu urządzenia na różnych typach podpór znajdują się w dokumentacji technicznej dołączonej do urządzenia.

Regulacja odłącznika rlnd 10

Regulacja urządzenia jest ograniczona do „ustawienia” ruchomych (głównych noży) i stałych styków w celu osiągnięcia ich synchronicznej pracy. Aby to zrobić, konieczne jest poluzowanie śrub zabezpieczających ruchome izolatory, a następnie wyregulowanie wzdłużnego ciągu międzybiegunowego. Po czym mocowanie jest dokręcone.

Następnie wykonuje się kontrolę strefy kontaktu noży, która musi wynosić co najmniej 8, 0 mm. Regulacja odbywa się poprzez przesuwanie stałych izolatorów wzdłuż osi kanału.

Konserwacja

Prace te są wykonywane zgodnie z przepisami określonymi w instrukcji urządzenia przełączającego, jeżeli nie są one sprzeczne ze standardami OLC. Konserwacja obejmuje również:

  • Zastępując urządzenie elektromechaniczne, dokonuje się go w przypadkach, gdy urządzenie wykazało poważne uszkodzenia, których naprawa nie jest możliwa. Na przykład wystąpiło uszkodzenie wypalenia lub izolacji.
  • Naprawa produktu może być konieczna przy niewielkich uszkodzeniach elementów konstrukcji. Na przykład nastąpiło „spalenie” noży kontaktowych lub mechanizm napędowy przestał działać z powodu utleniania ruchomych części. W takich sytuacjach wykonywane jest smarowanie i czyszczenie.
  • Konserwacja obejmuje przegląd głównych elementów, ich smarowanie i czyszczenie, jeśli to konieczne. Zgodnie z przepisami prace takie powinny być wykonywane co najmniej raz na sześć miesięcy.

Konserwacja produkcji musi być prowadzona zgodnie z przepisami bezpieczeństwa.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria: