Maszyna do cięcia metalu DIY: technologia produkcji

• Maszyna do cięcia metalu DIY: zalecenia dotyczące tworzenia
• Wykonanie maszyny do cięcia z młyna zrobić to sam: rysunki, technologia

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Z tego artykułu dowiesz się, jak zrobić maszynę do cięcia metalu w domu przy użyciu najprostszych materiałów. Wyszczególnia wszystkie etapy tworzenia struktur opartych na tarczy tnącej lub szlifierce: przygotowanie materiałów i narzędzi, wzory obliczeniowe, szczegółowe instrukcje krok po kroku, a także informacje towarzyszące z przydatnymi wskazówkami.

Maszyna do cięcia metalu DIY: zalecenia dotyczące tworzenia

Przecinarki tarczowe są narzędziami, których konstrukcja opiera się na specjalnej platformie lub ramie z metalu. Sama maszyna jest wyposażona w części, które zapewniają niezawodne zamocowanie materiału w określonym położeniu pod wymaganym kątem w procesie jego cięcia.

W takich konstrukcjach jako element tnący stosuje się tarczę ze stali szybkotnącej. Jest również nazywany węglikiem. Może być również stosowany do cięcia metalowego okręgu pokrytego materiałem ściernym. Element tnący napędzany jest silnikiem elektrycznym za pomocą paska lub przekładni.

Zwróć uwagę! W wersjach narzędzia o małej mocy dozwolone jest użycie elementu tnącego zamontowanego bezpośrednio na wale silnika elektrycznego. W innych przypadkach takie użycie dysku może być niebezpieczne.

Trzy różne podajniki elementu tnącego znajdują się na maszynach dyskowych:

• niższy;
• wahadło;
• frontalny.

Liczba elementów tnących to:

• pojedyncza głowica - w pakiecie urządzenia znajduje się tylko jedno ostrze, dlatego, jeśli konieczna jest wymiana operacji, krawędź tnąca jest ponownie ustawiana zgodnie z nowym zadaniem;
• podwójne głowice - konstrukcja umożliwia jednoczesną pracę z dwoma narzędziami, co zwiększa wydajność. W takich maszynach jedna głowa jest w stałej pozycji i jest stabilna, druga głowica może się poruszać. Konstrukcje z podwójną głowicą mogą wykonywać pracę automatycznie.

Wykonanie maszyny do cięcia płyt metalowych własnymi rękami: procedura

W produkcji maszyny, przeznaczonej do pracy z metalem, czynności wykonywane są w następującej kolejności:

1. Osłony ochronne są przygotowane do zainstalowania na pasku napędowym, a także na tarczy tnącej.
2. Instaluje silnik. Pas napędowy działa jak element łączący pomiędzy wałem elementu tnącego a silnikiem.
3. Wał jest wykonany, na którym zostanie zamocowane koło napędowe, a także zainstalowana jest tarcza tnąca. Węzeł podlega montażu i późniejszej instalacji na wahadle. W tym przypadku ruchoma górna część konstrukcji, w której znajduje się element tnący i silnik, działa jak wahadło.
4. Wykonany wał do montażu wahadła.
5. Rama robocza do instalacji maszyny. Zostanie naprawiony blask i przedmiot.
6. Wahadło jest zamontowane na ramie.
7. Trwa instalacja elektryczna.
8. Próbne uruchomienie narzędzia i dostosowanie sprzętu.

Obliczanie koła pasowego do domowej maszyny do cięcia metalu

Obliczanie średnicy kół jest przeprowadzane z uwzględnieniem prędkości obrotowej dysku i innych parametrów. Jeśli założymy, że moc silnika wyniesie co najmniej 300 W, prędkość obrotowa dysku będzie wynosić co najmniej 3000 obr / min, a jego średnica będzie wynosić 40 cm.

Dobra rada! W trakcie cięcia metalu nakrętka w obszarze mocowania dysku może się odwrócić. Aby tego uniknąć, zaleca się umieszczenie kół pasowych po lewej stronie, a samego dysku na wałku - po prawej stronie.

Zwykle dyski są oznakowane przez producenta, co nakłada na produkt maksymalną dopuszczalną wartość prędkości obrotowej. W tym przypadku liczba ta wynosi 4400 obr / min. Dlatego dozwolone jest wybranie dowolnej prędkości w zakresie 3000-4400 obr / min.

Dane do obliczeń:

• prędkość obrotowa silnika - 1500 obr / min;
• średnica koła pasowego przeznaczonego do montażu na wale wynosi 6, 5 cm;
• prędkość obrotowa dysku - 3000 obr / min.

Obliczenia wykonuje się w następującej kolejności:

1. Ustaw długość wału wokół obwodu. Aby to zrobić, liczba π, która jest równa 3, 14 pomnożona przez rozmiar średnicy: 3, 14 x 6, 5 = 20, 41 cm (długość wału wokół obwodu).
2. Wynikowa wartość jest mnożona przez wymaganą liczbę obrotów: 20, 41 x 3000 obr / min. = 61230 cm / min.
3. Wynik należy podzielić przez liczbę obrotów silnika: 61230 cm / min / 1500 obr / min. = 40, 82 cm (długość koła pasowego silnika na obwodzie).
4. Wynikowa wartość jest dzielona przez liczbę π: 40, 82 cm / 3, 14 = 13 cm (wymagany rozmiar koła pasowego).

Obliczenie długości pasa do domowej maszyny do cięcia metalu wykonuje sam

Aby wykonać te obliczenia, wymagane będą następujące dane:

• parametry koła pasowego (promień);
• odległość oddzielająca punkty środkowe kół pasowych;
• parametry koła pasowego napędzanego (promień).

Posiadając 2 koła pasowe o parametrach wymiarowych 13 cm i 6, 5 cm, możliwe jest wykonanie niezbędnych obliczeń. Ponieważ odległość między środkami tych elementów jest podatna na zmiany (ponieważ jest to konieczne, aby doprowadzić pasek do stanu napięcia), jako przykład zostanie przyjęta długość 50 cm.

Teraz musisz obliczyć 1/2 obwodu każdego koła pasowego. Ponieważ pasek napędowy przechodzi między nimi dwukrotnie, konieczne jest dwukrotne zwiększenie odległości między punktami środkowymi do tej wartości.

Pierwsze koło pasowe (obwód):

3, 14 (liczba π) x 3, 25 cm = 10, 20 cm

Drugie koło pasowe (obwód):

3, 14 (liczba π) x 6, 5 cm = 20, 41 cm

Pasek napędowy (wymagana długość):

20, 41 cm + 10, 20 cm + 50 cm x 2 = 13, 06 cm

Dobra rada! Aby uzyskać dokładniejszy wynik, należy wykonać obliczenia z maksymalną i minimalną odległością między punktami środkowymi kół pasowych i wybrać wartość średnią.

Aby zaprojektować maszynę do pracy z metalem, konieczne jest przygotowanie niezbędnych narzędzi.

Obowiązkowe narzędzia i materiały obejmują:

• spawarka;
• metalowy narożnik (stal);
• kanał i łańcuch;
• przycisk, aby włączyć / wyłączyć;
• łożyska;
• wał i silnik elektryczny;
• wiertarka elektryczna;
• blacha stalowa do tworzenia powierzchni roboczej;
• pudełko do umieszczenia elementów elektrycznych maszyny.

Zasady tworzenia maszyny do cięcia metalu

Schemat tworzenia domowej maszyny podlega pewnym zasadom, należy je rozważyć przed podjęciem sprawy:

• Bardzo ważne jest, aby wybrać odpowiedni sprzęt i go zainstalować. Bezpieczeństwo momentu obrotowego i jego prawidłowy transfer z silnika do elementu tnącego (dysku) zależy od tego elementu;
• pamiętaj o zapewnieniu obecności imadła. To narzędzie przyczynia się do bardziej komfortowej pracy, a także zwiększa stopień jego bezpieczeństwa;

• wybór optymalnego kąta cięcia. Dopuszczalny zakres wynosi od 45 do 90 °. W większości przypadków eksperci preferują cięcie pod kątem prostym;
• średnica tarczy tnącej jest wybierana z uwzględnieniem materiałów, z którymi mistrz będzie pracował na tej maszynie w przyszłości. Im większa średnica elementu tnącego, tym łatwiej będzie poradzić sobie z cięciem grubego metalu;
• przy projektowaniu i rysowaniu rysunków należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak wymiary przyszłej maszyny i jej waga. Na te wartości mają bezpośredni wpływ materiały, z których będą wytwarzane urządzenia. Znaczenie układu części.

Zwróć uwagę! Przy sporządzaniu rysunków należy zwrócić szczególną uwagę na tłumiki drgań, które są zamontowane na nogach.

Montaż metalowej ramy do maszyny do cięcia

Po przygotowaniu wszystkich narzędzi i wybraniu rysunków można przejść bezpośrednio do procesu tworzenia maszyny. Za pomocą stalowego narożnika należy wykonać ramową część konstrukcji. Zgodnie z rysunkami, które mogą być kompilowane niezależnie lub znalezione w sieci, elementy ramy są wycinane. Wszystkie są połączone ze sobą przez spawanie. Najpierw musisz sprawdzić zgodność rozmiarów.

Kanał jest przyspawany do górnej części ramy - stanie się elementem prowadzącym i posłuży jako podstawa do dalszej instalacji elementu tnącego na maszynie. Ten kanał stanie się rodzajem połączenia między silnikiem elektrycznym a elementem tnącym. Następnie na nim za pomocą śrub mocowane są stojaki umieszczone pionowo.

Konieczne będzie spawanie konstrukcji innej ramy. Parametry wymiarowe dobierane są indywidualnie w zależności od wymiarów silnika elektrycznego i jego cech. Wybierając silnik elektryczny do maszyny, lepiej zwrócić uwagę na modyfikacje typu asynchronicznego. Ten typ sprzętu charakteryzuje się zwiększoną niezawodnością i trwałością.

Jest jedna subtelność przy wyborze silnika. Im mocniejszy silnik, tym płynniejszy będzie napęd.

Montaż części elektrycznej maszyny

Instalacja sprzętu obejmuje instalację i podłączenie wału roboczego do silnika elektrycznego maszyny. Sposób, w jaki można to zrobić, nie jest fundamentalny. Jeśli rysunki zawierają instrukcje dotyczące wykonywania tej procedury, lepiej jest postępować zgodnie z nią, ponieważ właściwe działanie i niezawodność narzędzia zależy od jakości instalacji.

Dobra rada! Niektóre części, których nie można samodzielnie wyprodukować, można zamówić u tokarza. Obejmują one kołnierze do mocowania, jak również koło pasowe.

Do mocowania silnika na metalowej ramie lepiej jest użyć połączenia śrubowego z nakrętkami. W pobliżu silnika zaleca się zlokalizowanie skrzynki, w której znajduje się przełącznik i obwód elektryczny, a także panelu sterowania do sterowania urządzeniem.

Kanał, przeznaczony do mocowania tarczy tnącej, lepiej założyć sprężynę. Musisz się upewnić, że kiedy go zwolnisz, powróci do swojego pierwotnego miejsca. Aby naprawić sprężynę, możesz wziąć śruby i zacisk.

Element elektryczny jest najważniejszą częścią narzędzia. Obowiązkowe jest uwzględnienie w projekcie obwodu do rozruchu, a także przycisku awaryjnego wyłączenia maszyny. Konieczne jest osiągnięcie takiego układu części, w którym silnik elektryczny będzie połączony z elektrycznością za pomocą automatycznej maszyny i skrzynki, a nie bezpośrednio. Trzypasmowa maszyna startowa będzie wystarczająca do włączenia i pełnego uruchomienia silnika. Wyłącza również przycisk.

Wreszcie warto zadbać o obecność urządzeń ochronnych, które zabezpieczą osobę w tym procesie. Aby to zrobić, zrób osłonę ochronną. Zapobiegnie przedostawaniu się iskier i drobnych cząstek metalu do oczu.

Wykonanie maszyny do cięcia z młyna zrobić to sam: rysunki, technologia

Konstrukcje maszyn do cięcia wykonane na podstawie szlifierki są dwóch rodzajów (w zależności od lokalizacji szlifierki).

W pierwszym przypadku okazuje się, że łóżko jest bardzo sztywno zamocowane na szlifierce kątowej. Nad powierzchnią roboczą unosi się tylko dysk, na którym znajduje się specjalna szczelina w stole. Taka maszyna działa na zasadzie piły tarczowej.

Zwróć uwagę! W procesie pracy z taką maszyną musisz samodzielnie przesuwać obrabiany przedmiot, co powoduje utratę dokładności. Ponadto proces ten może być niebezpieczny, dlatego rysunki z ukrytym typem rozmieszczenia Bułgarów nie są bardzo poszukiwane.

Druga opcja zakłada, że przedmiot pozostaje nieruchomy, a element tnący porusza się. Ze względu na fakt, że szlifierka znajduje się na szczycie blatu, do cięcia elementów nie jest konieczne podejmowanie poważnych wysiłków.

Lista narzędzi i materiałów do maszyny tnącej z młynka zrób to sam

Przy tworzeniu niezależnego narzędzia należy pamiętać, że dokładność, z jaką będzie działać, zależy w dużej mierze od stabilności konstrukcji. Z tego powodu grubość materiałów do produkcji wiąże się nie tyle z wymaganiami dotyczącymi wytrzymałości korpusu maszyny, co z koniecznością zapewnienia odpowiedniego poziomu sztywności.

Lista materiałów:

• rura w kształcie kwadratu (2, 5 x 2, 5 x 0, 25 cm);
• blacha stalowa (grubość blachy 0, 4-0, 5 cm);
• profilowana rura o przekroju prostokątnym (4x2x0, 25 cm);
• łożyska kulkowe - 2 szt. (Nr 203, 204 lub 202);
• skalibrowany pręt nie większy niż 10 cm (grubość jest wybierana z uwzględnieniem otworu w wewnętrznej bieżni łożyska);
• pręt metalowy (średnica 0, 8-1 cm);
• łączniki (śruby z nakrętkami, gwint M lub M8);
• metalowa opona (2x0, 4 cm).

Lista narzędzi:

• szlifierka kątowa;
• wiertarka elektryczna (może być zastąpiona wiertarką);
• zestaw wierteł;
• zestaw matryc zaprojektowanych do formowania metalowej nici;
• spawarka;
• klucze chleba świętojańskiego.

Wybór odpowiedniego narzędzia tnącego do domowej maszyny do cięcia z młynka

Szlifierka kątowa jest głównym piastą maszyny do obróbki metalu. Eksperci nie zalecają do tych celów używania małego narzędzia o mocy nie większej niż 500-600 watów. W takich szlifierkach tarcze tnące mają średnicę nie większą niż 12, 5 cm Ograniczenia te wynikają z faktu, że element tnący o dużej średnicy jest uważany za uniwersalny i bardzo niezawodny - jest w stanie poradzić sobie z cięciem grubych przedmiotów.

Dobra rada! Zamiast spawania elementów mocujących można użyć połączeń gwintowanych, ale są one mniej niezawodne i nie będą w stanie zapewnić wymaganego poziomu wytrzymałości.

Konieczne jest również ostrożne podejście do wyboru szlifierki, ponieważ na rynku jest wiele różnych wzorów. Ponieważ to elektronarzędzie nie jest w pełni zunifikowane, konstrukcja maszyny zostanie przeprowadzona pod pewną modyfikacją i wymiarami szlifierki kątowej.

Jeśli maszyna ulegnie awarii, zainstalowanie innej szlifierki może być nie tylko problematyczne, ale także niemożliwe. Będziemy musieli przerobić wahadło i wszystkie urządzenia. Dlatego warto wybrać narzędzie z gamy dużych i sprawdzonych firm, na przykład Bosch lub Makita.

Rysunki maszyny do cięcia: jak zrobić narzędzie do cięcia z młynka

Na etapie przygotowawczym projektowanie i sporządzanie rysunków. Jednolity rozmiar nie istnieje z tego powodu, że konstrukcja każdej maszyny podlega szczególnemu modelowi narzędzia tnącego. Gotowe rysunki, które znajdują się w sieci, można dostosować do szlifierki. Pozwalają one poruszać się po strukturze struktury, jej wymiarach.

Rysowanie rysunku lepiej zacząć od ciała. W niektórych przypadkach może być konieczne zbudowanie oddzielnej platformy zamiast ramki. Taka platforma zostanie zamocowana na metalowej ławce. Następnie określ rozmiar i charakter lokalizacji elementów węzła na komputerze. Konieczne jest zmierzenie odległości między otworami montażowymi znajdującymi się na skrzyni biegów, a także zmierzenie samej szlifierki.

Wszystkie te dane są używane do kompilacji rysunków. Po zaprojektowaniu mocowań wahadła i młynka zaprojektowano jednostkę obrotową.

Dobra rada! Dokładność i sztywność maszyny zależy od odległości między elementem tnącym a zawiasem. Im mniejsza ta luka, tym lepiej. Zaleca się zainstalowanie wahadła o minimalnej długości.

Po sporządzeniu rysunków konieczne będzie tylko wybranie materiałów, obliczenie ich ilości i przejście do konstrukcji.

Technologia tworzenia maszyny do cięcia z młynka

Technologia produkcji maszyny do cięcia metalu na podstawie szlifierki jest prawie taka sama jak w przypadku tarczy tnącej:

1. Przygotowanie i produkcja części do ramy.
2. Układ obraca się na dźwigni wahadła.
3. Produkcja wspornika w kształcie litery U z otworami do montażu skrzyni biegów szlifierki.
4. Wykonanie zacisku w kształcie litery U i pasków, które będą mocować korpus szlifierki na wahadle.
5. Montaż zacisku U i wspornika U do narzędzia tnącego: przez spawanie lub połączenia gwintowane, wszystkie te części są zamontowane na części wspornikowej.
6. Podparcie łożysk podporowych.
7. Dwustronne prasowanie zespołów łożyskowych na wale. Aby zwiększyć wytrzymałość złącza, można cynować oś cienką warstwą cyny z lutownicą.
8. Mocowanie wahadła za pomocą podpierających elementów węzłowych na krawędzi platformy (wcięcie od krawędzi 0, 5-0, 6 cm) za pomocą spawarki.
9. Montaż szlifierek i osłony ochronnej.
10. Montaż sprężyny powrotnej.

Po zmontowaniu konstrukcji konieczne jest przeprowadzenie testu i sprawdzenie poprawności działania urządzenia, a także umieszczenie na nim wszystkich części. W końcowej fazie regulowany jest rowek pod elementem tnącym, mocowane są podpory, aby zabezpieczyć obrabiane przedmioty.

Po zakończeniu wykańczania korpus maszyny musi być pokryty cienką warstwą emalii. Zabarwienie ochroni narzędzie przed uszkodzeniem, które może spowodować rdza.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!